Customer Case
客户案例
苏州这家汽车零部件代加工企业，最近多了个 “谈判筹码”—— 一间 106㎡的万级洁净室。作为专注零部件清洗代工的企业，他们的终端客户（某知名车企）突然提出：“清洗后的产品必须在无尘环境下包装，否则取消合作。” 就在他们为洁净室方案焦头烂额时，同行车间里那间运行稳定的洁净室，让他们果断找到了我们。
同行的 “实景样板间”，比方案更有说服力
“你们给隔壁厂做的洁净室，我们去看过三次。” 第一次沟通时，客户直言不讳。他们口中的 “隔壁厂”，是当地另一家汽车零部件企业，一年前由我们承建了万级洁净室，如今成了行业里的 “参观样板”。
客户最在意两点：一是洁净室能否满足终端客户的 “包装无尘要求”，二是施工会不会影响现有生产。而同行的案例，恰好给出了答案 ——
- 参观时，他们亲眼看到：清洗后的精密轴承在万级洁净室里完成包装，粒子计数器显示的数值稳定在标准线以下，终端客户的审核员当场点头通过；
- 更让他们放心的是，同行的洁净室是 “边生产边施工” 完成的，模块化拼接几乎没产生噪音，车间里的清洗线一天都没停过。
“连同行都认的团队，我们没理由犹豫。” 就这样，客户跳过了多家供应商的比价，直接把项目交给了我们。
106㎡万级洁净室，精准匹配 “清洗 - 包装” 全流程
汽车零部件的清洗代工，看似简单，实则暗藏对洁净度的 “隐性要求”—— 清洗后的零件若在普通车间包装，空气中的灰尘可能附着在表面，导致终端客户装配时出现磨损、卡滞。我们的设计，从一开始就瞄准 “清洗后零污染”：
- 布局跟着流程走，避免二次污染
106㎡的洁净区被划分为三个功能区：
客户的生产总监看完图纸后说：“连传递窗的位置都对着清洗线出口，这细节比我们自己想的还周到。”
- 过渡区：清洗后的零件从传递窗进入，先经过风淋除尘（风速≥18m/s），去除表面可能残留的水滴携带的杂质；
- 包装区：万级核心区，配备局部百级层流罩（覆盖包装工作台），确保包装时的微粒浓度≤35200 个 /m³（≥0.5μm）；
- 暂存区：包装好的产品在此静置，等待抽检，区域保持相对正压（5Pa），防止外部空气倒灌。
- 模块化洁净室施工，15 天 “悄无声息” 完工
客户的车间里，三条清洗线 24 小时不停机，施工必须 “零干扰”。我们的模块化洁净室刚好派上用场 ——
墙板、顶板在工厂预制完成，现场像搭积木一样拼接，电钻换成静音款，切割作业安排在深夜停产时段。施工第 25 天，当最后一块 FFU 风机安装到位时，隔壁清洗线的工人甚至问：“这就建好了？没听见啥动静啊。”
终端客户点头的背后，是 “看得见的洁净”
验收那天，终端客户派来的审核员带着仪器走进洁净室：
- 粒子计数器在包装区连续监测 30 分钟，≥0.5μm 微粒数最高值仅 28000 个 /m³，远低于万级标准（35200 个 /m³）；
- 抽查刚包装好的零件，用白光干涉仪检测表面，未发现任何新增污染物。
“以后你们的包装环节，我们不用再额外审核了。” 审核员在报告上签字时，客户的负责人长舒了一口气。如今，这间洁净室不仅让他们保住了合作，更帮他们接下了两家高端车企的订单。
其实，代加工企业的竞争力，往往藏在这些 “看不见的细节” 里。一间靠谱的洁净室，不只是满足标准的工具，更是赢得客户信任的底气。就像这位客户说的：“终端客户看到我们有洁净室，谈价格时都硬气了三分。”
