企业规划模块化洁净室时，关注的不仅是
“初期建设价”，更是 “全周期成本合理性”—— 从前期设计到后期运维，每一项支出都与洁净室的使用效果、寿命紧密相关。不同于传统洁净室
“重建设、轻运维” 的成本结构，模块化洁净室的成本覆盖 “设计 - 建设 - 运维 - 升级” 全流程，具体可拆解为四大核心板块：
模块化洁净室虽以 “标准化模块” 为核心，但并非 “通用模板”，需根据企业的行业特性、工艺需求定制设计，这部分成本是确保洁净室 “适配需求” 的关键：
- 需求拆解与方案设计：设计师需结合企业产品（如半导体、光学元件、医药）确定洁净等级（ISO 5-8
级）、功能需求（如防静电、防爆、排烟）、空间布局（核心洁净区、缓冲区、设备区划分），甚至预留后期扩展接口（如新增
FFU、增设低湿区）。例如电子行业需设计防静电地面与电路接口，医药行业需符合 GMP
的压差梯度，这些定制化设计需专业团队调研、建模，产生相应的设计服务费。
- 合规性与检测规划：设计时还需融入行业标准（如半导体 SEMI、医药 GMP），并规划洁净度检测、微振控制（若需）等验收环节，确保建成后能通过第三方认证，避免因设计不合规导致返工，这部分隐性设计成本也需纳入考量。
模块化洁净室的材料成本占比最高，且直接影响洁净度稳定性与后期维护频率，重点集中在 “关键功能部件”：
- 主体结构材料：框架多采用铝型材或 304
不锈钢（抗腐蚀、无颗粒脱落），围护用彩钢板或不锈钢板（根据洁净等级选择，高等级需密封性能更好的不锈钢板），地面选环氧自流坪（防静电或普通款），这些材料的质量差异会导致成本波动
—— 例如 304 不锈钢板单价是普通彩钢板的 2-3 倍，但使用寿命延长 5-8 年，减少后期更换成本。
- 净化系统部件：FFU（风机过滤单元，决定气流与过滤效率）、初 / 中 /
高效过滤器（核心控污部件）、温湿度控制系统（如除湿机、精密空调）是成本核心。以 FFU 为例，高效 H14 级 FFU
单价高于中效款，且需根据洁净等级确定数量（千级需满布，十万级可局部配置）；超高效过滤器（ULPA）成本是高效过滤器（HEPA）的 3-5
倍，但能满足更高洁净需求，避免微粒干扰生产。
- 辅助功能部件：风淋室、传递窗、气密门等设备，虽单价不高，但需与整体系统适配，例如防静电风淋室需额外配置静电消除装置，成本略高于普通款。
相较于传统洁净室 “现场浇筑、慢施工” 的高人工成本，模块化洁净室的人工成本显著降低，主要集中在 “工厂预制” 与 “现场组装” 两阶段：
- 工厂预制阶段：主体框架、墙板、FFU 支架等模块在工厂标准化生产，无需现场裁切、焊接，人工效率高，成本仅为传统现场施工的 1/3-1/2。
- 现场组装阶段：模块运输至现场后，仅需专业人员进行拼接、密封、系统调试（如 FFU
风速校准、温湿度测试），无需大量施工人员驻场。例如 100㎡十万级模块化洁净室，现场组装仅需 5-7 天，人工成本比传统洁净室降低 40%
以上，且缩短工期意味着企业能提前投产，间接减少 “停工损失”。
模块化洁净室的成本并非 “建成即止”，后期运维与升级的长期支出需提前规划，避免隐性成本超支：
- 日常运维成本：包括定期清洁（无尘布、专用清洁剂采购）、设备保养（FFU 风机维护、过滤器更换 ——
初效 1-2 个月换一次，高效 1-2
年换一次）、人员培训（运维人员学习洁净室管理规范），以及能源消耗（FFU、空调运行电费，模块化洁净室因气流设计优化，能耗比传统低
30%-40%，但仍需纳入年度预算）。
- 升级改造成本：企业扩产或工艺升级时，模块化洁净室可通过新增模块（如扩展
10-20㎡洁净区）、更换高等级过滤器（如从十万级升级为万级）实现改造，成本仅为传统洁净室 “拆了重建” 的
1/2-2/3，但仍需预留这部分预算 —— 例如半导体企业从 5nm 工艺升级到 3nm，需将洁净室从 ISO 5 级升级为 ISO 4
级，需更换 ULPA 过滤器与精密控温系统，产生相应升级成本。
企业考量模块化洁净室成本时，不能只看前期
“设计 + 材料 + 人工” 的投入，更要结合 “后期运维成本” 与 “升级灵活性” 综合评估 ——
例如优质材料虽初期成本高，但能减少后期更换频率；模块化设计虽前期设计费略高，但能快速落地且后期升级成本低。只有理清全周期支出，才能选择
“性价比最高、适配长期发展” 的洁净室方案，避免因忽视隐性成本导致后期预算超支。
