在企业已投用的洁净室中，常面临
“整体洁净度满足基础需求，但局部工艺需更高标准” 或 “全室升级高洁净级成本过高”
的情况。此时无需重构整个洁净空间，通过针对性配置局部洁净设备，即可为关键工艺点打造专属洁净环境。以下结合实际应用场景，拆解 5
种主流实现方式及其适配需求。
若局部工艺需
“人员进入操作 + 设备放置”，且对洁净度要求较高（如千级、百级），小型模块化洁净室是优选。它可根据需求定制，依托模块化特性快速搭建在原有洁净室内，主体采用铝型材/烤漆方通框架 + 手工岩棉板/不锈钢墙板，搭配 FFU（风机过滤单元）形成洁净气流，洁净度可达十级到十万级。
适用场景：如半导体车间内的晶圆局部检测区、光学实验室的镜片抛光区 —— 既能容纳检测设备与操作人员，又能通过独立净化系统，将局部洁净度提升至高于整体车间的等级，避免外界干扰。其优势在于密封性能好、洁净度稳定，且后期可随工艺调整迁移或扩展。
若局部需求仅为 “基础洁净防护”（如万级至十万级），且预算有限，洁净棚是高性价比选择。它以烤漆方通或铝型材为框架，四周围护采用防静电垂帘，顶部配置少量 FFU，通过微正压阻挡外界粉尘，无需复杂施工，1-2 天即可在原有洁净室内搭建完成。
适用场景：如电子组装车间的元器件临时存放区、食品加工车间的包装局部区 —— 无需人员长期在内操作，仅需隔绝整体车间的轻微粉尘，成本仅为小型模块化洁净室的 1/3-1/2，且可根据产线调整快速拆卸或移动。
超净工作台是 “人员旁侧操作” 的局部洁净设备，分为垂直流（气流自上而下）与水平流（气流面向操作人员）两种，台面配备高效过滤器，可在局部形成 ISO 5级洁净区，操作人员站或坐在工作台外侧，通过开口进行手工操作。
适用场景：如生物实验室的微生物接种、电子车间的芯片手工焊接、光学元件的小型组装 —— 无需大面积空间，单台占地仅 1-2㎡，且可多台并排拼接，形成流水线式局部洁净操作区，既保证工序洁净，又不影响整体车间动线。
若局部工艺为
“固定设备上方操作”（如灌装、喷涂），层流罩可实现 “精准覆盖”。它无需围护结构，直接悬挂在设备正上方，通过顶部 FFU
向下输送洁净气流，在设备操作区域形成垂直单向流洁净区，下方无遮挡，不影响设备正常运行与物料传输。
适用场景：如医药车间的药液灌装工位、化妆品车间的乳液分装工位 —— 设备固定不动，仅需对灌装口周边进行洁净防护，层流罩可精准覆盖关键区域，避免灌装过程中粉尘落入，且安装灵活，可根据设备高度调整悬挂位置。
针对
“敏感物料称量”（如医药行业的粉末原料、半导体行业的金属粉末），需避免物料粉尘扩散或外界污染，称量台通过 “负压设计”
实现局部洁净。它采用密闭式台面，内置排风系统，形成负压环境，物料称量时产生的粉尘被实时吸入过滤，同时外部洁净空气经高效过滤器进入，确保称量区无粉尘外泄。
适用场景：如制药车间的原料药称量、微电子车间的高纯金属粉末称量 —— 既能防止物料被外界污染，又能避免物料粉尘扩散至整体洁净室，保护操作人员与其他工艺区域。
在洁净室内搭建局部洁净环境，无需盲目追求高配置，关键是匹配 3 点：
- 洁净度要求：高等级（百级至千级）选小型模块化洁净室、超净工作台；基础等级（万级至十万级）选洁净棚、层流罩；
- 操作方式：需人员进入操作选小型模块化洁净室；人员旁侧操作选超净工作台；固定设备上方选层流罩；敏感物料称量选称量台；
- 成本与周期：短期临时需求选洁净棚；长期稳定需求选小型模块化洁净室；紧凑空间选超净工作台或称量台。
通过精准匹配需求，既能满足局部工艺的高洁净标准，又能避免全室升级的成本浪费，让模块化洁净室的空间利用更高效。
