FFU（风机过滤单元）是模块化洁净室的
“净化核心”，其性能直接决定室内洁净度。但面对不同材质、过滤效率与功能的 FFU，很多人不知道如何匹配自身需求。其实，模块化洁净室的 FFU
选型有明确逻辑，需围绕 “材质适配场景、过滤效率对应洁净等级、规格匹配空间、功能满足特殊需求” 四大维度展开，才能选到既实用又经济的设备。
FFU 的箱体材质直接影响耐用性与适配性，需结合模块化洁净室的环境特点（如是否有腐蚀、是否需要频繁清洁）选择：
- 镀铝锌板：性价比高，适合多数常规场景。这类材质耐热、耐腐蚀性优于普通钢板，不易生锈，且重量较轻，安装灵活，在电子组装、光学实验室等无强腐蚀的模块化洁净室中应用最广。
- 不锈钢板：强环境适配，适合特殊行业。304 或 316 不锈钢材质耐酸碱腐蚀能力突出，能应对化工、制药等行业洁净室中可能存在的腐蚀性气体或液体，虽成本高于镀铝锌板，但寿命更长，减少后期更换频率。
- 烤漆钢板：颜值优先，适合需展示的场景。表面经烤漆处理后外观整洁美观，耐腐蚀性能良好，但不耐剐蹭（若频繁搬运设备可能刮花表面），适合洁净室需对外开放参观（如高校科研实验室、小型展示型洁净区）的场景。
过滤效率是 FFU 的核心参数，需根据模块化洁净室的洁净等级、空气污染物类型（微粒或有害气体）精准选择，避免 “过配” 或 “欠配”：
FFU 可不带初效过滤器，也可按需加装，核心看空气来源：
- 若模块化洁净室与大型空调系统联动，以循环风为主（如 100㎡以上生产间），空气中大颗粒已被空调系统初效过滤，FFU 可省略初效，减少阻力与能耗；
- 若为小型独立洁净室（如 10-30㎡实验室），FFU 直接抽取室外新风，建议加装初效过滤器（如 G4 级），拦截毛发、大颗粒灰尘，保护后续高效过滤器，延长其寿命。
高效与超高效过滤器决定洁净室的核心洁净度，需严格匹配等级需求：
- 千级（ISO 6 级）及以下洁净室：选 H14 级高效过滤器，可满足每立方米≥0.5μm 微粒≤35200 颗的需求（如普通光学组装间、电子元件检测间）；
- 百级（ISO 5 级）及以上高洁净室：需升级为 U15、U16 级超高效过滤器，确保≥0.5μm 微粒≤3520 颗 / 立方米（如半导体晶圆检测间、高精度光刻辅助室）。
若模块化洁净室需处理挥发性有机物（VOCs）、酸性气体等有害空气（如化工原料检测、锂电池材料研发），需在 FFU 中加装化学过滤器（如活性炭滤网、浸渍炭滤网），针对性吸附有害成分，避免影响产品或实验人员。
- 玻璃纤维滤料：性价比高，应用广泛。虽抗弯折性较弱（易破裂），但过滤效率稳定，价格适中，适合多数对成本敏感的场景；
- PTFE 超低阻力滤料：高性能之选。过滤精度更高，耐久性强（不易破损），且风阻更低（节能），但价格较高，适合高洁净等级、长期运行的洁净室（如半导体研发室）。
FFU 的规格（尺寸、风量）需与模块化洁净室的面积、设备布局匹配，避免风量不足或浪费：
- 尺寸：常见规格有 1170×570mm、1200×600mm 等，需根据吊顶空间选择 —— 若洁净室吊顶紧凑（如 FFU 与空调共用空间），选小型化规格；若为大面积洁净区（如 180㎡生产间），可组合多台标准尺寸 FFU，确保覆盖无死角。
- 风量：不同尺寸 FFU 风量不同（如 1170×570mm FFU 风量约 800m³/h），需根据洁净室体积计算总风量（换气次数 =
总风量 / 洁净室体积）。例如 10㎡千级洁净室（层高 2.5m，体积 25m³），需换气次数≥30 次 / 小时，总风量需≥750m³/h，选
1 台 800m³/h 的 FFU 即可满足。
部分模块化洁净室有额外要求，需选择带特殊功能的 FFU：
- 防爆功能：若洁净室涉及易燃易爆环境（如化工原料储存、溶剂实验），需选防爆型 FFU（电机、电路符合防爆标准），避免电火花引发危险；
- 可调速功能：需灵活调节风量时（如白天生产开高速、夜间待机开低速），选带变频调速的 FFU，既能满足不同时段需求，又能节能；
- 低噪音功能：对噪音敏感的场景（如光学实验室、精密仪器检测间），选择噪音≤55dB 的低噪音 FFU，避免设备运行干扰实验或人员操作。
模块化洁净室 FFU 选型的关键是：先明确自身场景（环境是否有腐蚀、洁净等级多少、是否有特殊气体），再依次确定材质、过滤效率、规格与功能。例如：
- 电子组装千级洁净室：选镀铝锌板箱体 + H14 高效过滤器 + 标准尺寸 FFU 即可；
- 化工百级洁净室：需不锈钢箱体 + U15 超高效过滤器 + 化学过滤器 + 防爆功能。
只有让 FFU 的每一项参数都与需求精准匹配，才能在保证洁净度的同时，控制成本与能耗，让模块化洁净室稳定高效运行。
