客户在选择洁净室等级时，十万级（对应 ISO 8 级）成为常见选择，核心原因在于其洁净度与成本的平衡优势，能满足多数行业的基础洁净需求，同时避免过高的投入和运营压力。具体可从以下几方面分析：
十万级洁净室的核心指标是：空气中每立方米大于等于 0.5 微米的颗粒数≤352 万颗，这一洁净度足以满足许多行业的基础生产要求，无需追求更高等级（如万级、百级）的 “过度洁净”。
- 食品加工与包装：防止粉尘、微生物污染，符合食品安全标准（如 GB 14881）；
- 医疗器械组装：非无菌类器械（如轮椅、普通手术刀）的装配，避免表面污染；
- 电子元件生产：普通电路板、电子元器件的焊接、组装，减少灰尘导致的短路风险；
- 化妆品与日用品：护肤品、洗涤剂的灌装车间，防止杂质影响产品质量；
- 印刷与包装：高精度印刷（如标签、薄膜）的车间，避免粉尘附着影响印刷精度。
这些行业对洁净度的要求集中在 “控制明显污染”，而非 “零颗粒”，十万级已能充分满足。
相较于更高等级的洁净室（如万级、百级），十万级的成本优势显著：
- 初期建设成本：
十万级洁净室无需满布高效过滤器（通常采用局部送风口），换气次数较低（一般 10-15 次 / 小时，而万级需 20-30 次 / 小时），空调系统、风机功率等配置更简单，初期投资可降低 30%-50%。 - 日常运营成本：
低换气次数意味着能耗更低（电费可节省 40% 以上），过滤器更换频率低（高效过滤器寿命更长），维护人员需求少，长期运营成本更可控。 - 改造灵活性高：
若后续需求变化，十万级洁净室的升级或改造难度较小，成本远低于从普通车间直接升级为百级洁净室。
- 设计门槛低：
十万级洁净室的气流组织多为非单向流（乱流），通过送风口与回风口的合理布置即可实现，对车间布局、气流平衡的要求较低，中小规模车间也能轻松适配。 - 维护更简单：
无需严格控制风速、气压差（或控制要求更低），日常只需定期清洁、更换过滤器、监测温湿度即可，对操作人员的专业要求不高，适合中小企业管理。
许多行业的法规或标准中，十万级是最低洁净要求的 “基准线”，选择这一等级可直接满足合规性：
- 食品行业的 “洁净车间” 标准通常以十万级为起点；
- 医疗器械行业中，非无菌产品的生产环境多要求十万级；
- 化妆品生产的 “洁净区” 要求参考十万级指标。
对客户而言，选择十万级可快速满足行业准入要求，无需为更高标准额外投入。
十万级洁净室的流行，本质是“够用就好” 的实用主义选择：既能满足多数行业对洁净度的基础需求，又能将成本（建设、运营、维护）控制在合理范围内，同时降低落地难度。对于不涉及高精度芯片、无菌制药等
“超高洁净需求” 的场景，十万级是性价比高的选择。
